Palettiseur de dalles

Conçu pour les usines de transformation de pierres et de dalles, le LedrobitPalettiseur de dallesautomatise la manipulation et l'empilage du granit, du marbre, de la pierre de quartz, de la pierre artificielle et des briques de ciment à la fin d'une ligne de production. Avec une capacité de chargement maximale de 500 kg, une taille maximale de chargement et de déchargement de 2 200 × 1 200 × 700 mm et une vitesse de cycle de 30 secondes, il convient aux usines manipulant des matériaux lourds et de grand format. L'équipement est certifié CE et combine un mouvement asservi, des composants de transmission protégés, une lubrification automatique et des fonctions d'empilage programmables pour réduire la manipulation manuelle tout en maintenant une qualité d'empilage constante.

Données de fonctionnement du LDTP2800

Compatibilité des matériaux et des tailles

LePalettiseur de dallesest conçu pour les matériaux plats et relativement lourds que l'on trouve couramment dans les usines de traitement de la pierre. Il peut traiter le granit, le marbre, la pierre de quartz, la pierre artificielle et les briques de ciment, ce qui le rend adapté à différentes lignes de finition et de production de matériaux de construction. La plage de chargement couvre des matériaux de 600 × 300 mm à 2 200 × 1 200 mm, tandis que la capacité de chargement maximale de 500 kg offre une flexibilité supplémentaire pour les pièces plus lourdes.

Selon les dimensions de la dalle et les exigences de production, la séquence de manutention peut inclure la préhension, le levage, le mouvement horizontal, le positionnement, la rotation, l'alignement et l'empilement couche par couche. Cela permet à une machine de s'adapter à différentes tailles de matériaux sans avoir recours à des repositionnements manuels répétés.

Capacité de manutention de dalles lourdes

Les dalles de pierre sont nettement plus lourdes et plus difficiles à manipuler manuellement que de nombreux matériaux en feuilles conventionnels. La machine est donc construite autour d'une capacité de chargement maximale de 500 kg et d'une structure mécanique rigide. Sa course de levage maximale de 1 450 mm et sa course maximale de 2 000 mm permettent à l'unité de manutention de déplacer les matériaux entre la ligne de production entrante et la position de palettisation désignée.

Le mouvement servocommandé permet une accélération et une décélération contrôlées pendant le levage et le déplacement. Ceci est particulièrement important lors de la manipulation de grandes dalles, car un mouvement incontrôlé peut provoquer le balancement du matériau, sa collision avec des pièces adjacentes ou son désalignement lors de l'empilage.

Contrôle de la disposition d'empilement

Placement couche par couche

Le système peut effectuer le positionnement et l'empilement ordonné selon les exigences de production prédéfinies. Les opérateurs peuvent configurer la méthode d'empilage, la quantité de couches et l'espacement des matériaux en fonction des spécifications des dalles et de la disposition des palettes. Cela permet de maintenir un alignement cohérent de la pile tout au long des cycles de production répétés.

Positionnement précis du matériau

Des capteurs de détection aident le système de contrôle à identifier les positions des dalles entrantes avant leur manipulation. Le servomoteur contrôle ensuite le mouvement du mécanisme de manutention pour placer chaque pièce à la position souhaitée. Pour les usines traitant différents formats de brames, ce positionnement contrôlé peut contribuer à réduire le travail de correction manuelle après la palettisation.

Protection contre la poussière de pierre

Le traitement de la pierre produit une grande quantité de poussière, de copeaux et de débris qui peuvent affecter les composants de transmission exposés. Le rail de guidage principal est donc protégé par un cache-poussière fermé, aidant à empêcher les particules abrasives de pénétrer dans le rail et le système coulissant.

La machine utilise également un système de lubrification automatique à l'huile pour entretenir les composants de la transmission à des intervalles prédéfinis. Cela réduit la fréquence de lubrification manuelle et aide à maintenir un mouvement fluide pendant une production continue. Pour les usines travaillant la pierre, la pierre artificielle et les briques de ciment, ces mesures de protection sont particulièrement utiles dans les ateliers poussiéreux et humides.

Accès au cadre et à la maintenance

Le châssis de la machine utilise une structure soudée robuste conçue pour résister à la manipulation répétée de matériaux lourds. La construction rigide aide à maintenir la stabilité mécanique pendant les opérations de levage, de déplacement et d'empilage.

Les composants clés sont disposés pour rendre l'inspection de routine, la lubrification et le remplacement des pièces d'usure plus accessibles. Associée au rail de guidage protégé et au système de lubrification automatique, cette conception peut contribuer à réduire les interruptions de maintenance inutiles et à maintenir un fonctionnement plus cohérent de la chaîne de production.

Manipulation manuelle ou empilage automatisé

Utilisation en production en fin de chaîne

LePalettiseur de dallesest principalement installé à la fin des lignes de traitement de la pierre, où les dalles finies doivent être transférées de l'équipement de traitement aux palettes. Il peut être connecté à des machines de découpe, des rectifieuses de bords, des machines à chanfreiner, des équipements de séchage, des convoyeurs et des systèmes d'emballage.

Pour les usines qui passent de la palettisation manuelle, l'équipement peut être intégré à une ligne de production existante en fonction de l'espace au sol disponible, du flux de matériaux, de la position des palettes et de la disposition de la machine en amont. Cela le rend adapté aussi bien aux nouvelles lignes automatisées qu'aux mises à niveau d'automatisation des lignes de production.

Connexion de l'équipement

Équipement en amont

La machine peut recevoir des matériaux provenant de machines à tailler la pierre, de rectifieuses de bords, d'équipements de chanfreinage, de systèmes de séchage et de convoyeurs. La communication des signaux et la coordination des cycles permettent au processus de palettisation de suivre le rythme de production du processus précédent.

Équipement en aval

Après l'empilage, les palettes peuvent continuer à être emballées, transportées, stockées ou autres processus de manutention. La position de connexion et les paramètres de fonctionnement peuvent être ajustés en fonction du schéma de production du client.

Réduction des pertes de travail et de matériaux

L'automatisation de l'étape de manutention finale réduit le nombre de travailleurs nécessaires pour soulever, déplacer, aligner et empiler de lourdes dalles à plusieurs reprises. Pour les fabricants travaillant sur plusieurs équipes, cela peut réduire la dépendance au travail manuel et créer un flux de travail de fin de ligne plus cohérent.

Le processus contrôlé de préhension et de positionnement contribue également à réduire les problèmes de manipulation courants tels que l'impact sur les bords, les rayures sur la surface et le mauvais alignement. En réduisant les contacts manuels inutiles avec les matériaux finis, lePalettiseur de dallespeut prendre en charge un taux de qualification des produits finis plus élevé et réduire les déchets de matériaux causés par les dommages de manutention.

Applications de traitement de la pierre

Cet équipement convient aux applications d'empilage automatisé impliquant du granit, du marbre, de la pierre de quartz, de la pierre artificielle, des briques de ciment et d'autres pièces plates et lourdes. Il peut être configuré pour différentes dimensions de matériaux et dispositions de palettes en fonction des exigences de la ligne de production.

Questions avant de commander

Quels matériaux la machine peut-elle traiter ?

Il est conçu pour les produits en pierre plate et en matériaux de construction, notamment le granit, le marbre, la pierre de quartz, la pierre artificielle et les briques de ciment. La méthode de préhension finale doit être sélectionnée en fonction du matériau, de la taille, du poids et des caractéristiques de la surface.

Quel est le poids maximum d’une dalle ?

La capacité de chargement maximale du modèle DLDG2800 est de 500 kg. La taille maximale de chargement et de déchargement est de 2 200 × 1 200 × 700 mm, tandis que la taille minimale est de 600 × 300 mm.

Le modèle d’empilage peut-il être personnalisé ?

Oui. La méthode d'empilage, la quantité de couches, l'espacement des matériaux et les exigences de positionnement peuvent être ajustés en fonction des spécifications de la dalle et du processus de palettisation. Les clients peuvent fournir les dimensions de leurs dalles et la disposition d'empilage préférée pour évaluation.

Peut-il être ajouté à une ligne de production de pierre existante ?

Oui. L'équipement peut être connecté à des équipements de coupe, de meulage des bords, de chanfreinage, de séchage, de convoyeur et d'emballage existants. Ledrobit peut évaluer le flux de production et l'agencement de l'usine pour déterminer la méthode de connexion appropriée.

Peut-il fonctionner dans des ateliers poussiéreux de traitement de la pierre ?

Oui. Le rail de guidage de la transmission utilise un couvercle anti-poussière pour réduire l'entrée de poussière de pierre et de débris, tandis qu'un système de lubrification automatique permet une lubrification régulière des composants mobiles.

La machine inclut-elle des fonctions de sécurité ?

Oui. L'équipement est équipé d'un bouton d'arrêt d'urgence et de fonctions de commande conçues pour un fonctionnement automatisé. Des configurations de sécurité spécifiques peuvent être confirmées en fonction de la solution finale de la machine.

Pouvez-vous fournir une installation à l’étranger ?

Oui. Ledrobit fournit des services d'installation à l'étranger et peut aider à la mise en service des équipements et à l'intégration des lignes de production.

L'équipement est-il certifié CE ?

Oui. L'équipement est certifié CE et peut être fourni pour des applications industrielles internationales.

Quelle est la période de garantie ?

La période de garantie standard est d'un an. Pour connaître la couverture de garantie détaillée et les conditions de service, veuillez contacter notre équipe commerciale.

Êtes-vous un fabricant?

Oui. Ledrobit est un fabricant d'équipements de manutention qui conçoit, produit et supporte après-vente en interne. Cela nous permet de fournir des solutions personnalisées en fonction des spécifications des matériaux et des exigences de l'usine.

Pouvez-vous concevoir une ligne de production complète ?

Oui. Nous pouvons fournir une solution complète de ligne de production automatisée et concevoir la disposition de l'équipement en fonction de l'espace de votre usine, du processus de production, du flux de matériaux et des dimensions de la machine. Des dessins peuvent être fournis pour examen par le client avant la production.

Démonstration vidéo

Demander une solution de palettisation

Si vous envisagez d'automatiser la manutention des dalles ou de remplacer la palettisation manuelle à la fin de votre ligne de traitement de pierre, Ledrobit peut vous fournir une solution basée sur les dimensions de vos dalles, leur poids, la taille de la palette, le modèle d'empilage, la vitesse de production et l'équipement existant. Veuillez nous contacter pour une évaluation technique et un devis personnalisé.

E-mail: sales@ledrobit.com
Tél : +86-13599995268